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      电子束雕刻法，1976年原联邦德国赫尔公司推出电子束雕刻机。1.电子束雕刻机的基本结构，电子束雕刻机的机架是一个铸铁床座，它与同长度的真空箱构成一个滚筒加工室。该室中有两个轴承座，它们通过丝杠由步进电机驱动，相互独立地顺着机器的长度方向运动。 轴承座有两个辅助装置，在机器装上滚筒后自动夹 紧。轴承座有一台大功率的电机驱动滚筒，滚筒速度根据滚筒直径大小而定，一般在。当滚筒雕刻时，电子束枪固定不动，而滚筒在电子束枪前作左右移动。电子束枪装在机器中间的加工室后部，穿过真空箱罩。电子束枪与滚筒远近的距离 是由一只步进电机驱动。电子束雕刻机还有控制电子束枪和机器的电子柜、高压发生器和真空泵等部分。 雕刻过程将雕刻的凹版滚筒装到打开盖的定心装置上，将滚筒轴定心到轴承座的轴线上。其他步骤由多个微型计算机控制自动进行，其操作顺序是：①关闭真空室的箱盖；②夹紧滚筒；③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空；④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的起始定位；⑤接通并调定电子束； ⑥开始雕刻。控制和调节过程大部分时间是并行的，到雕刻起始需要。一个长度周长的滚筒，雕刻时间为。另一个长度相同而周长的滚筒雕刻时间为22。雕刻时只有雕刻滚筒转动及横移，电子束枪固定不动。雕刻完毕，电子束自动切断，滚筒被刹住，加工室充气，最后滚筒被松开。雕刻一只滚筒，整个准备时间不到15，由此可见，可雕刻2只滚筒。在用电子束进行雕刻时，高能量的电子束深人铜层约#01，并在原子场内被刹住。它 把所有的运动能传递给了铜，于是产生了过热铜熔液。在电子束中生成的等离子体压力，将铜熔液从侧面挤出熔融区。每秒20〜30111的滚筒圆周速度将熔液以滴状的形式沿切线抛出旋转的滚筒。微小的铜滴在真空中飞行，只稍冷却一点，仍以熔融状态碰撞到调换的反射板上，变成了铜渣。电子束冲击后，点穴里的熔化区在熔铜表面张力的作用下重结晶，形成一个光滑面，点穴形状呈半球面形。新型典型设备如瑞士：公司的！它不用镀铜滚筒，而是在滚筒表面镀锌合金，用激光，以3500002的高速进行加工，还可采用7000092的激光头，速度比普通雕刻机400092快17.5倍。激光束射向镀锌层表面，使其部分熔化成液滴，部分汽化成金属蒸气而逸出。激光雕刻完成后，剩余的氧化锌被刮刀去除掉，形成网穴，其网穴属于凹下深度可变、网穴开口面积不变的类型。这种方法的缺点是在滚筒表面镀锌合金所耗费的时间是表面镀铜的2倍，而且不能再在其上镀铬。 电子束雕刻技术的优点 ①电子束雕刻速度高〔10〜15万个网格八），易于调制和偏转。②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动，即在射击点穴时电子束始终在滚筒的同一位置上。③电子束能雕刻任意线数和网线角度。④采用特殊的电子束雕刻网点装置，使轮廓的再现有了明显的改善，这对文字和线条的复制非常重要。⑤生产效率与电子雕刻比较提高1〜2倍。⑥电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，当高热的铜熔化后，汽化铜被等离子压挤出网格，再结晶的表面厚度不到4111。因此网格内壁光滑，网墙无缺陷，利于在高速印刷情况下，实现非常好的油墨转移。

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